蒸發(fā)器操作過程中常見故障有哪些？

        1、真空度過低
        造成真空度過低的原因如下：
                1.濃縮設備各部件泄露滲入空氣。空氣的滲入使真空設備增加了額外負擔，嚴重時甚至導致無法抽空。
                2.冷卻水量不足。除了水泵設備方面的原因，冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時得到冷凝，嚴重影響真空設備操作。
                3.冷卻水溫過高。冷卻水的進水溫度過高，濃縮加熱產生的大量二次蒸汽不能及時得到冷凝，濃縮設備的真空便迅速降低。
                4.使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力過高使?jié)饪s設備蒸發(fā)速率迅速升高，大量二次蒸汽的產生加重了冷卻設備的負荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度，除了影響產品質量，最終又降低了設備的生產能力。

        2、真空度過高
        造成真空度過高的原因：
                1.濃縮設備冷卻水的進水溫度過低，使設備的真空度過高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點之間的有效溫度差，有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大，相應的增加了蒸汽的消耗。
                2.由于加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足，使蒸發(fā)速率大大降低。在使用汽水分離器的濃縮設備中，由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢，使加熱器積水嚴重。此外，如果加熱蒸汽品質差，或者冷天蒸汽管道保溫不良，也使加熱器內積水嚴重，從而使熱量傳遞發(fā)生困難，使真空度過高。
                3.加熱器表面的嚴重結焦降低了加熱面的傳熱系數，使蒸發(fā)速率降低而使鍋內真空度超過標準。
                4.突然停電使鍋內真空度高于真空系統(tǒng)。此時未及時關閉蒸汽，破壞鍋內真空度，真空系統(tǒng)內的冷卻水將會倒灌入濃縮設備。
                5.未按正常順序進行操作（在設備停運時先關閉真空設備后破壞鍋內真空），使鍋內真空瞬時高于真空系統(tǒng)，冷卻水將會倒灌。
                6.真空設備的突然故障使真空系統(tǒng)抽氣速率突然急劇下降，在此情況下，未及時采取破壞鍋內真空的措施，冷卻水將倒灌。

        3、加熱器表面結焦
        加熱器表面結焦原因：
                1.不按停車順序操作，在停車前未先關閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結焦。
                2.在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使正常操作料位不能維持，從而使加熱面裸露結焦。
        4、跑料
        跑料原因：
                1.啟動操作時一次進料量過多，使分離器內液位過高，造成壓氣操作困難而易產生跑料。
                2.在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使分離器內液位過高而跑料。
                3.實際操作中真空度過高或者真空度突然升高，將產生跑料現象。
                4.間歇操作濃縮設備底部泄露，使料液跳動嚴重而外溢。